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Módulo I - MANUTENÇÃO PREDITIVA EM ANÁLISE DE ÓLEO:
1) O que é Tribologia
2) Aplicação da Tribologia
3) Conhecendo o Lubrificante.
- Viscosidade
- Características
- Condição
- Contaminação
- Qualidade
- Composição Química
- Aditivos
- Vida Remanescente
4) Conhecendo a Máquina.
- Ciclo de Operação
- Projeto
- Grau de Alinhamento
- Regime de Lubrificação
- Meio Ambiente
- Superfícies:
5) Benefícios da Tribologia.
- Monitoramento das condições da máquina e do lubrificante
- Aumento da vida da máquina
- Controle Pro-ativo da contaminação
- Redução de energia
6) Condição da Máquina.
- Análise de desgaste de partícula reduz paradas não programadas, detectando:
- Conscientização dos problemas
Instrutor: CIRO CARVALHO
Engenheiro Industrial, graduado na Universidade Santa Cecília dos Bandeirantes. Possui mais de 12 anos de experiência na especialidade de Lubrificação Industrial onde realizou inúmeros projetos de lubrificação. Atualmente atua como consultor nesta área na empresa Preditiva Sul.
Módulo II - MANUTENÇÃO PREDITIVA EM TERMOGRAFIA:
1) Visualizando o Calor.
- Tudo perde constantemente calor para o meio ambiente. Este calor esta na forma de radiação invisível infra-vemelha
- Termografia é a técnica para visualizar este calor invisível
- Termografia mostra o calor criado retrato da temperatura
- Convertendo o calor da superfície em sinais eletrônicos
- Cores / sombras cinzas mudam progressivamente correspondendo a diferentes temperaturas
2) Ver o Problema.
Mecânico
Elétrico
- Transformadores
- Inspeções Elétricas
3) Padronização das Avaliações.
- Estruturação das prioridades
- Quanto calor é muito calor?
- Como você distingue entre uma falha rotineira e uma falha séria
4) Seleção do Equipamento
- Definição do escopo do programa
- Definição eficiente da seqüência de coletas
5) Detecção de Falha
- Detecção de anomalias com imagem IR
- Características da imagem.
Instrutor: DARLAN POLNOW BASSI
Técnico Eletrotécnico, com 20 anos de experiência em Manutenção Preditiva Industrial Responsável pela Área de Termografia do Grupo Preditiva Sul.
Módulo III - MANUTENÇÃO PREDITIVA EM ANÁLISE DE VIBRAÇÃO:
1) Introdução a Teoria de Vibração;
Economia
- Reduzindo custos de manutenção
- Redução de consumo de energia
- Eliminar custos de horas extras
- Menores custos com seguros
- Reduzir custos com estoques de reposição
Resultando...
- Aumento capacidade de produção
- Redução estoque de peças novas
- Aumento a qualidade dos produtos
- Aumento da vida útil dos maquinários
- Redução manutenções reativas
- Melhora da segurança e a proteção ambiental
O que é Vibração?
- Movimento de um corpo em relação a um ponto de referência;
- Causado por forças mecânicas indesejáveis;
2) Terminologia Básica e práticas;
Domínio de Freqüência
- FFT -Transformada Rápida Fourier;
- Separa freqüências individuais;
- Detecta a quantidade de vibração a cada Freqüência
Classificação dos Sinais de Vibração
- Sub-síncronos - componentes com freqüências abaixo de 1RPM (velocidade de rotação do eixo).
- Sub-harmônicos - subsíncronos que são frações de números inteiros de 1RPM, como: 1/2RPM, 1/3RPM, 1/4 RPM ou 1/5RPM.
- Síncronos - componentes cujas freqüências são múltiplos inteiros de 1RPM, como: 2RPM, 3RPM, 4RPM, 5RPM, etc.
- Harmônicos - componentes cujas freqüências são múltiplos inteiros de qualquer freqüência fundamental, não apenas de 1RPM. Podem ser múltiplos inteiros de uma freqüência de engrenamento, freqüência de passagem de pás ou de uma freqüência de defeito em rolamento e não são necessariamente síncronos.
Espectro FFT típico
- Máxima Freqüência do Espectro;
- Se não coletar, não se pode analisar;
- Por quê não sempre coletar o máximo Fmax possível?
Alarme de Envelope
- Construído a partir da linha de base espectral;
- “Envelopamento” com forma variável;
- Efetivo para achar pequenas variações.
Tipos de Sensores
- Deslocamento (Displacement probe)
- Velocidade
- Acelerômetro
3) Identificação de falhas básicas;
Diagnóstico de Falhas
- Desbalanceamento;
- Desalinhamento;
- Folgas ou desgaste;
- Defeitos em Rolamentos;
- Defeitos em Engrenagens
Instrutor: HARRI SCHMIDT JUNIOR
Engenheiro Industrial, graduado na Pontifícia Universidade Católica. Possui mais de 20 anos de experiência em Manutenção Preditiva; É Diretor do Grupo Preditiva Sul. Nos últimos anos tem se dedicado à implantação e melhoria de projeto no coorporativo da Votorantim Cimentos.
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